Quy trình xi mạ hoàn tất sản phẩm kim loại

Mạ và xử lý hoàn thành kim loại là một giai đoạn quan trọng, không có việc xử lý các sản phẩm kim loại sẽ chỉ tồn tại trong một phần của vòng đời của chúng.

Xử lý kim loại sẽ ảnh hưởng đến bề mặt của sản phẩm để tăng cường các tính chất như khả năng chống ăn mòn, điện trở mài mòn, độ dẫn điện, điện trở, hệ số phản xạ, vẻ đẹp, dung sai của mô -men xoắn, mô -men xoắn, dễ hàn, chống Khả năng gắn kết với cao su (lưu hóa) và một loạt các tính chất đặc biệt khác. Các ngành công nghiệp sử dụng quy trình chế biến các sản phẩm kim loại hoàn chỉnh bao gồm:

• xe hơi
• Điện tử • Không gian • Viễn thông • Kim Hoan • Thiết bị công nghiệp • Thiết bị gia dụng

Có nhiều loại vật liệu, quy trình và sản phẩm được sử dụng để làm sạch, khắc axit và bao phủ các bề mặt kim loại và phi kim. Quá trình điển hình nhất ở đây là phần kim loại của sản phẩm sẽ trải qua một hoặc nhiều quá trình xử lý vật lý, hóa học và điện hóa. Các quá trình vật lý bao gồm đệm, mài, đánh bóng, phun cát. Các quá trình hóa học bao gồm dầu mỡ, làm sạch, loại bỏ axit, mài, đánh bóng và mạ không điện. Các quy trình điện hóa bao gồm: mạ, đánh bóng điện hóa và anod hóa

1. Chuẩn bị bề mặt và làm sạch các chi tiết

Chuẩn bị bề mặt, mức độ làm sạch trên bề mặt của các chi tiết và điều kiện môi trường là những yếu tố cần thiết cho quá trình hoàn thành các sản phẩm kim loại được thực hiện theo cách được đảm bảo. Nếu bề mặt không được làm sạch tốt, thì các lớp phủ, ngay cả loại đắt nhất cũng không thể dính hoặc không thể ngăn chặn tác động ăn mòn của môi trường bền bên ngoài. Các kỹ thuật chuẩn bị bề mặt bao gồm kỹ thuật mài, đánh bóng, phun cát để loại bỏ axit và các quá trình làm sạch hóa học thông qua nhiều bước phức tạp. Các đặc điểm đầu vào và đầu ra của quá trình này bao gồm:

• Vật liệu đầu vào: dung môi, chất nhũ hóa, kiềm và axit. • Phát thải khí: Dung môi bay hơi (chỉ trong trường hợp sử dụng phương pháp loại bỏ dung môi và làm sạch nhũ tương) • Nước thải: Dung môi, chất thải kiềm và axit • Chất thải rắn/ hại: chất thải dễ cháy, chất thải dung môi, kim loại và trầm tích

2. Lớp trên bề mặt kim loại

Lớp mạ về cơ bản là tạo ra lớp phủ vô cơ trên bề mặt của phần cần được mạ để mang lại các đặc điểm mong muốn như chống ăn mòn, độ cứng, khả năng chống mài mòn, chống tăng, điện hoặc nhiệt hoặc để trang trí. Các quá trình mạ phức tạp đặc biệt thường áp dụng các mối quan hệ điện cực (âm/cực đoan) giữa các đối tượng mạ và mạ. Các loại mạ chính là: • Lấy mẫu trống quay – Loại kỹ thuật này được sử dụng để mạ nhiều chi tiết nhỏ. Những chi tiết này được đổ vào bể mạ từ các thùng nhúng. • Massion – Giải pháp mạ được bao phủ trên bề mặt của đối tượng cần được mạ bằng một vật thể hấp thụ dung dịch mạ như bàn chải, hoạt động như một cực dương. Các chi tiết cần được mạ như một cực âm và quá trình được thực hiện bằng một dòng điện trực tiếp. • Lỗ mặt bằng điện – Thực hiện chỉ đơn giản được nhúng trong bể mạ. • Mạ điện là quá trình phổ biến nhất trong các nhà máy hoàn thành kim loại. Trong một số kỹ thuật mạ điện của các ion kim loại trong các dung dịch axit, kiềm hoặc trung tính, được giảm trên một vật thể. Các ion kim loại trong dung dịch thường được thêm vào sự tan rã của kim loại từ cực dương kim loại rắn được làm từ chính kim loại mạ, hoặc có thể được thêm trực tiếp vào dung dịch nước muối hoặc các tế bào. -Nó. Cyanide, thường ở dạng muối hoặc kali xyanua, thường được sử dụng như một hoạt chất tổng hợp cho cát mạ cát và kim loại quý, và với mức độ ít hơn, cho các giải pháp khác như bể mạ đồng và kẽm. • Mạ cơ học là một quá trình diễn ra trong thùng – tiền gửi kim loại trên nhiều chất làm nền tảng được sử dụng cơ học thay vì sử dụng năng lượng điện. • mạ trên Rá – đặt các chi tiết vào vị trí dễ nhất để tiếp xúc với đường mạ. • Mắp xung điện thường được sử dụng cho mạ vàng và hợp kim vàng, niken, bạc, crom, hợp kim thiếc và paladi. • Lớp mạ nóng là một kỹ thuật mạ kim loại với một kim loại khác để tạo ra một màng bảo vệ bằng các bộ phận được nhúng cần được mạ vào bể tan chảy. Mạ kẽm (kẽm nhúng nóng) là một lớp mạ phổ biến trong bề mặt nhúng nóng.

o Vật liệu đầu vào-axit, dung dịch kiềm, dung dịch có chứa kim loại nặng và dung dịch chứa cyanide o ô nhiễm khí có chứa ion kim loại và oxit hơi nước o axit nước thải/ kiềm, cyanide và chất thải kim loại; o Chất thải rắn/nguy hiểm – Chất thải kim loại và phản ứng (hoạt động mạnh)

3. Hoàn thành cơ học kim loại mạ kim loại

Hoàn thành bằng cách hoàn thiện vụ nổ giúp tạo ra các bề mặt hoàn chỉnh hoặc sáng bóng, thô ráp hoặc mịn màng, và để lại hoặc loại bỏ các yếu tố không hoàn hảo khác.

Hoàn thiện khối lượng là một quá trình trong đó bề mặt được hoàn thành hoặc chuẩn bị cho các hoạt động khác bằng cách khuấy một số lượng lớn các chi tiết trong hỗn hợp bao gồm rỉ sét trung gian, rỉ sét, nước và các hợp chất hoàn thành bề mặt. Đánh bóng (đánh bóng) là một hoạt động mài mòn để loại bỏ hoặc các lỗi bề mặt mịn (trầy xước, rỗ hoặc dấu vết khi gia công) ảnh hưởng xấu đến ngoại giáo hoặc chức năng của sản phẩm. Đặc điểm bao gồm: • Vật liệu đầu vào: Đánh bóng trung gian • Khí thải: Rất ít • Nước thải: Nước chứa đánh bóng, kim loại và các hợp chất để hoàn thành bề mặt • Chất thải rắn/ nguy hiểm gây hại: Bề mặt kim loại bị bóc ra, đánh bóng trung gian.

Sơn và tạo lớp phủ bề mặtSơn xịt là một quá trình trong đó sơn được chứa trong một ngăn nén và được phun vào các tia qua vòi phun. Trong cả hai phương pháp, vật liệu phủ được phun lên mặt và sau đó được chữa khỏi. Các đường phủ bề mặt hiện đại nhất sử dụng cả bột và chất lỏng có thể được chữa khỏi bằng tia cực tím. Lấy hơi vật lý-PVD) là lớp phủ mỏng đặc biệt chỉ khoảng 2 đến 5 micromet. PVD bao gồm một số quy trình không đặc trưng trong đó các nguyên tử được phân tách bằng phương pháp vật lý khỏi nguồn và bám vào sản phẩm. Năng lượng nhiệt và phương pháp bắn phá các ion trao đổi chất thành dạng hơi nước.

Đặc điểm của quá trình này bao gồm: • Vật liệu đầu vào: dung môi và lớp phủ • Phát xạ: Hợp chất hữu cơ (VOC) và chất ô nhiễm không khí nguy hiểm (HAP) • Nước thải: Nước chứa nhiều dung môi, rửa nước • Chất thải rắn/nguy hiểm: dư lượng, xỉ, sơn dung môi, sơn dư hoặc ngày hết hạn

Chạm khắc axitKhắc để tạo ra các thiết kế cụ thể hoặc các dạng bề mặt của sản phẩm bằng cách hòa tan kiểm soát việc sử dụng hóa chất phản ứng hoặc khắc axit. • Vật liệu đầu vào: axit, khắc axit, phản ứng hóa học. • Khí Đông: VOC • Chất thải rắn/ có hại: Phản ứng bùn, axit và hóa học.

Công ty hóa chất Dong A – Phu Tho

Chuyên về sản xuất axit HCl trên các dòng điện phân clo – clo. Chúng tôi bán số lượng axit HCl cho các nhà máy thép và kim loại trên toàn quốc.

Khách hàng muốn mua HCL Acid vui lòng liên hệ để biết thông tin về giá và sản phẩm tốt nhất.

Chân thành cảm ơn.